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搪玻璃反應釜的常見缺陷

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搪玻璃反應釜的常見缺陷

發布日期:2020-08-04 作者: 點擊:

  搪瓷反應釜普通采用機械噴涂辦法施釉搪燒,為保證搪玻璃層厚度,需噴涂、燒成屢次,并且所采用的鋼板都較厚,在消費過程中由于鋼材質量、搪玻璃釉配方、外表處置、焊接、噴釉、燒成溫度等緣由,會產生一些缺陷。下面總結下,搪玻璃反應釜的常見缺陷。

  鱗爆瓷

  缺陷表現:呈魚鱗片狀爆瓷

  產生緣由:搪玻璃層與金屬基體的收縮系數相差較大,冷卻后,搪玻璃層產生的應力超越搪玻璃層強度,特的應力超越搪玻璃層強度,特及密著不良時即爆瓷;高溫下水與熱鐵塊反應產生的原子態氫在高溫下溶解入鋼中,低溫析出后,積聚在搪玻璃層與金屬基體之間,產生宏大層間壓力所致;搪玻璃在運用過程中,由于酸液或水中雜質腐蝕金屬基體生成原子態氫,浸透在搪玻璃層與金屬基體之間,積聚成宏大壓力,頂破搪玻璃層

  及密著不良時即爆瓷

  缺陷表現:焊縫處搪玻璃層零落,金屬基體顯露金屬光澤

  產生緣由:由于Fe0被復原成單質鐵而降低密著性

  焊縫起泡

  缺陷表現:搪玻璃層起泡,多搪玻璃層起泡

  產生緣由:焊縫中的裂紋、起泡、夾渣等缺陷在搪燒過程中使搪玻璃層起泡

  流釉

  缺陷表現:搪玻璃層有釉活動痕跡,呈條狀凸起

  產生緣由:燒成溫度太高;搪玻璃釉燒成幅度太小

  翻底釉

  缺陷表現:底釉翻到面釉層上

  產生緣由:燒成溫度太高;燒成時間太長;底釉太軟;面釉太硬

  搪玻璃層收縮

  缺陷表現:外表搪玻璃層收縮顯露底釉層

  產生緣由:烘干溫度太高;搪玻璃釉燒前碰撞;面釉外表張力太大}黏土黏性太差

搪瓷反應釜.png

  搪玻璃層裂紋

  缺陷表現:搪玻璃外表有裂紋

  產生緣由:部分搪玻璃層太厚;搪玻璃釉收縮系數太大;搪玻璃袖熔制過度而發脆

  搪玻璃層發紋

  缺陷表現:搪玻璃層呈有規律條紋或放射狀發紋

  產生緣由:金屬基體受溫不平均,特別是在上下接環及構造復雜處;搪玻璃釉與搪燒溫度不匹配

  針孔(砂眼)

  缺陷表現:搪玻璃層呈針孔狀小眼

  產生緣由:金屬基體外表處置不潔凈;金屬基體部分偏析;搪玻璃釉漿中混入雜質;搪燒環境差

  毛孔

  缺陷表現:搪玻璃層外表呈汗毛狀小孔

  產生緣由:搪玻璃釉不順應搪燒工藝;搪玻璃釉漿粒度不恰當;搪燒過度

  泡空

  缺陷表現:有泡空

  產生緣由:金屬基體外表含雜質;金屬基體外表處置不潔凈;搪玻璃釉有雜質;環境空氣污染

  發沸(一次氣泡)

  缺陷表現:搪玻璃層有蜂窩狀氣孔

  產生緣由:金屬基體含碳量太高

  再沸(二次氣泡)

  缺陷表現:搪玻璃層中鼓起不穿透的小泡

  產生緣由:殘留在底釉中的氫,在冷卻時浸透到鋼和釉層之間或釉層中而形成的

  異色

  缺陷表現:搪玻璃層呈塊狀或點狀不同顏色

  產生緣由:搪玻璃釉漿中豹堿、堿土金屬、硼、氟等離子在烘干過程中經過毛細作用浸透并富集于搪玻璃釉層外表;黏土粒子別離;外來物沉入搪玻璃層

  外表浮黏土

  缺陷表現:外表有一層亞光且顏色較淺的搪玻璃層

  產生緣由:黏土懸浮性差;搪玻璃釉漿停放時間太長;水質太差;搪玻璃釉粒子太粗

  邊部爆瓷

  缺陷表現:顯露金屬基體

  產生緣由:邊部底釉燒焦;邊部底釉燒生;邊部搪玻璃層太厚;搪玻璃釉收縮;系數太小


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