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反應釜損壞時一般維修方法 實用才是真的

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反應釜損壞時一般維修方法 實用才是真的

發布日期:2020-12-28 作者: 點擊:

  化工廠常見設備——反應釜是一種綜合反應容器,操作時會因為多種原因造成損壞,導致生產被迫停止。今天重點介紹的是反應釜發生損壞時的一般維修方法,以及搪玻璃反應釜、不銹鋼反應釜的具體維修方式。

  一、故障現象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)

  故障原因:

  1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕);

  2、熱應力影響產生裂紋或堿脆;

  3、磨損變薄或均勻腐蝕。

  處理方法:

  1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊;

  2、焊接后要消除應力,產生裂紋要進行修補;

  3、超過設計低的允許厚度,需更換本體。

  二、故障現象:超溫超壓

  故障原因:

  1、儀表失靈,控制不嚴格;

  2、誤操作;原料配比不當;產生劇烈反應;

  3、因傳熱或攪拌性能不佳,產生副反應;

  4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

  處理方法:

  1、檢查、修復自控系統,嚴格執行操作規程;

  2、根據操作法,采取緊急放壓,按規定定量定時投料,嚴防誤操作;

  3、增加傳熱面積或清除結垢,改善傳熱效果修復攪拌器,提高攪拌效率;

  4、關總汽閥,斷汽修理閥門。

  三、故障現象:密封泄漏

  故障原因:

  填料密封

  1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;

  2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封;

  3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久;

  4、填料箱腐蝕。

  機械密封

  1、動靜環端面變形,碰傷;

  2、端面比壓過大,摩擦副產生熱變形;

  3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;

  4、軸線與靜環端面垂直誤差過大;

  5、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副;

  6、軸串量超過指標;

  7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

  處理方法:

  填料密封

  1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;

  2、調整油環位置,清洗油路;

  3、壓緊填料,或更換填料;

  4、修補或更換;

  機械密封

  1、更換摩擦副或重新研磨;

  2、調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量;

  3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;

  4、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;

  5、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副;

  6、調整、檢修使軸的竄量達到標準;

  7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。

  四、故障現象:釜內有異常的雜音

  故障原因:

  1、攪拌器摩擦釜內附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;

  2、攪拌器松脫;

  3、襯里鼓包,與攪拌器撞擊;

  4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

  處理方法:

  1、停機檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距;

  2、停機檢查,緊固螺栓;

  3、修鼓泡,或更換襯里;

  4、檢修或更換軸及軸承。

  五、故障現象:搪瓷攪拌器脫落

  故障原因:

  1、被介質腐蝕斷裂;

  2、電動機旋轉方向相反。

  處理方法:

  1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補;

  2、停機改變轉向。

  六、故障現象:搪瓷釜法蘭漏氣

  故障原因:

  1、法蘭瓷面損壞;

  2、選擇墊圈材質不合理,安裝接頭不正確,空位,錯移;

  3、卡子松動或數量不足。

  處理方法:

  1、修補、涂防腐漆或樹脂;

  2、根據工藝要求,選擇墊圈材料,墊圈接口要搭攏,位置要均勻;

  3、按設計要求,有足夠數量的卡子,并要緊固。

  七、故障現象:瓷面產生鱗爆及微孔

  故障原因:

  1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質,產生氫脆現象;

  2、瓷層不致密,有微孔隱患。

  處理方法:

  1、用碳酸鈉中和后,用水沖凈或修補,腐蝕嚴重的需更換;

  2、微孔數量少的可修補,嚴重的更新。

搪瓷反應釜.png

  八、故障現象:電動機電流超過額定值

  故障原因:

  1、軸承損壞;

  2、釜內溫度低,物料粘稠;

  3、主軸轉速較快;

  4、攪拌器直徑過大。

  處理方法:

  1、更換軸承;

  2、按操作規程調整溫度,物料黏度不能過大;

  3、控制主軸轉速在一定的范圍內;

  4、適當調整。

  以上是反應釜的一般維修方法,下面具體介紹搪玻璃反應釜和不銹鋼反應釜的維修方法:

  搪玻璃反應釜

  搪玻璃反應釜既有一般金屬設備的機械強度,又有玻璃的穩定性,在化工生產中被廣泛應用。但是,由于搪玻璃本身質量問題及使用過程中各種外力、應力作用及介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用等問題,極易造成搪瓷面脫落、爆瓷和穿孔等損壞,從而影響設備的正常運行。

  如何維修

  一種維修方法是復搪

  這種方法需將損壞設備拆下送到生產廠家去,費時費工費用也高。

  如搪玻璃反應釜修復時間為30天,1臺5000L反應釜修復費用約2萬元,1臺1000L容器修復費用約0.6萬元,一個塔節修復費用約0.2萬元。而且每復搪一次鋼板的減薄量加大,強度也明顯下降,一般正常的搪玻璃反應罐復搪不能超過三次,如大面積脫落或較大設備類如反應釜、塔節、貯罐等。

  微小損壞時沒有必要整臺設備更新,這就需要選用合適的修補法進行修補,否則就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕,搪瓷面的損壞會迅速擴大,并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。

  另一種修復方法是直接用各種修補劑修補

  這種方法主要用于搪玻璃設備及其零部件表面襯層局部損壞的修復。這種方法修復時間段,費用低。如用高分子修復材料(鈦合金搪瓷修補劑)修復搪玻璃設備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位,一天即可完成,維修費用在100到1000元左右。

  具體操作方法是:

  1.表面處理

  這是我們取得修復成功的關鍵一步,確定好被修部位后,清除蝕損部位的積附物,用銼、砂輪機或角磨機等工具將設備脫瓷或穿孔的部位清理干凈,表面上不允許留有介質腐蝕的搪玻璃、鐵屑,金屬要露出本色,并使其表面粗化,原則是“越毛糙越好”。

  2.清洗

  用清潔劑(丙酮或酒精)擦洗干凈需要修復的表面。清洗面積要大于被表面,以免造成清潔表面再次污染。

  3.配膠

  國產系列搪玻璃修補劑為雙組劑膠泥狀:A為主料,B為固化劑。將主料和固化劑按照3:1的比例放在潔凈的容器內充分攪拌混溶(根據修復部位大小調配適當的膠量)。

  4.涂膠

  先將少量修復劑均勻涂抹在設備需要修復的表面,涂膠時應盡量向一個方向移動并施以一定壓力,邊涂抹邊碾磨刮實,趕盡氣泡,使空氣析出,確保修復劑與設備表面密實接觸貼合。

  涂抹結束后,將剩下的修復劑涂抹到設備修復部位,使其達到所需要的規格尺寸。固化后需要機加工的,定要留出余量。

  5.固化

  用碘鎢燈烘烤設備修復部位,經過6~12小時(根據環境溫度而定)烘烤,可利用辨聽敲打聲音來檢查固化效果,修復劑固化后即可使用。

  不銹鋼反應釜

  不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。

  使用

  使用不銹鋼反應釜時,必須關閉冷媒進管閥門,放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器。然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關攪拌器。

  加工結束后,放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內壁全面清洗,并用清水沖洗。

  不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。

  維修

  不銹鋼反應釜在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的, 一旦發生這種現象,必須進行修補。采用高分子復合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比,高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構,使得材料自身具有更強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕性能,高分子甚至能夠滲透到金屬里面,形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程:表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。

  保養

  保養不銹鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質油每半年要進行更換,對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時調換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內外壁全面清洗,經常擦洗鍋體,保持外表清潔和內膽光亮,達到耐用的目的。


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